Joseph DeSimone: What if 3D printing was 100x faster?
โจ ดีไซโมน (Joe DeSimone): จะเกิดอะไรขึ้น ถ้าเครื่องพิมพ์ 3 มิติเร็วขึ้น 100 เท่า
The CEO of Carbon3D, Joseph DeSimone has made breakthrough contributions to the field of 3D printing. Full bio
Double-click the English transcript below to play the video.
we've been working on
of additive manufacturing,
(Additive Manufacturing)
but it's quite complex at the same time.
geodesic structures
หลาย ๆ อัน
by traditional manufacturing techniques.
เราจึงใช้เทคนิคทางอุตสาหกรรมแบบเดิมไม่ได้
that you can't injection mold it.
through milling.
three and 10 hours to fabricate it,
ใช้เวลาถึง 3-10 ชั่วโมง
to try to fabricate it onstage
over and over again,
การพิมพ์ 2 มิติปกติแหละครับ
associated with 2D printing.
พิมพ์หมึกลงบนกระดาษให้เป็นตัวอักษร
lay down ink on a page to make letters,
to build up a three-dimensional object.
เพื่อให้ยกตัวขึ้นเป็นรูปทรง 3 มิติ
the same sort of thing,
and integrated circuits
a material scientist too,
are also material scientists,
interested in 3D printing.
new ideas are often simple connections
เกิดจากการร่วมมือกัน
ในสิ่งแวดล้อมที่ต่างกัน
in different communities,
ในฉากนี้ ของ ที-1000
จึงไม่ขึ้นรูปในรูปแบบนี้บ้างนะ
operate in this fashion,
arise out of a puddle
จากของเหลว
to actually try to get this to work?
if we could do this,
ที่ถ่วงไม่ให้การพิมพ์ 3 มิติ
the three issues holding back 3D printing
การพิมพ์ 3 มิติใช้เวลาทั้งชาติ
than 3D printed parts. (Laughter)
ชิ้นงานพิมพ์ 3 มิติด้วยซ้ำ (เสียงหัวเราะ)
in mechanical properties,
(mechanical properties)
เราจะสามารถลดความเสียหายได้
we could eliminate those defects.
we could also start using materials
เราก็จะเลือกวัสดุแบบ
and we could have amazing properties.
ซึ่งจะให้ชิ้นงานที่ยอดเยี่ยมกว่า
แล้วเลียนแบบฮอลลีวูด
imitate Hollywood,
some standard knowledge
เพื่อขึ้นชิ้นงานได้เร็วและต่อเนื่อง
to grow parts continuously.
and convert it to a solid,
และเปลี่ยนมันให้เป็นของแข็ง
are polar opposites from one another
ทำงานตรงข้ามกัน คนละขั้ว
the light and oxygen,
แสงและออกซิเจนได้ถูกระยะ
[Continuous Liquid Interface Production.]
(Continuous Liquid Interface Production)
that holds the puddle,
is a special window.
that will lower into the puddle
is a digital light projection system
in the ultraviolet region.
ใต้อ่างของเหลวนี่แหละครับ
in the bottom of this reservoir,
เป็นช่องพิเศษ
it's a very special window.
แต่ออกซิเจนก็ซึมผ่านได้
but it's permeable to oxygen.
like a contact lens.
as you lower a stage in there,
with an oxygen-impermeable window,
เมื่อออกซิเจนซึมผ่านช่องที่เปิดให้ผ่านได้
with a traditional window,
คุณต้องแยกมันออกก่อน
the next layer, you have to separate it,
เมื่อออกซิเจนซึมผ่านจากข้างล่าง
with oxygen coming through the bottom
หนาเพียง 10 ไมครอน
of tens of microns thick,
of a red blood cell,
เม็ดเลือดแดง 2-3 เซลเท่านั้น
that remains a liquid,
we can change the dead zone thickness.
เราก็จะปรับความหนาของ dead zone ได้
that we control: oxygen content,
ที่เราต้องควบคุม คือ ปริมาณออกซิเจน
ปริมาณสารที่ต้องขึ้นรูป
the dose to cure,
เพื่อควบคุมกระบวนการนี้
to control this process.
25 ถึง 100 เท่าตัว
than traditional 3D printers,
สร้างชั้นพื้นผิวด้วยของเหลวนี้
to deliver liquid to that interface,
for generating a lot of heat,
ความร้อนได้มาก
I get very excited at heat transfer
ผมตื่นเต้นเกี่ยวกับการถ่ายเทความร้อนมาก ๆ
have water-cooled 3D printers,
เครื่องพิมพ์สามมิติที่คุมความเย็นด้วยน้ำ
we eliminate the layers,
โดยไม่ใช้วิธีซ้อนกันเป็นชั้น
เครื่องพิมพ์ 3 มิติ
of most parts made in a 3D printer
ขึ้นอยู่กับวิธีตั้งว่าพิมพ์แนวตั้งหรือนอน
that depend on the orientation
because of the layer-like structure.
เพราะโครงสร้างของมันเป็นชั้น
จากทิศทางของการพิมพ์
with the print direction.
than traditional 3D manufacturing.
แบบเดิมอย่างมาก
chemistry textbook at this,
that can give rise to the properties
ที่จะสร้างชิ้นงานให้ออกมา
like this won't work onstage, right?
บนเวทีอาจไม่รอด ใช่ไหมครับ
with great mechanical properties.
ที่มีคุณสมบัติทางวิศกรรมที่ยอดเยี่ยม
หรือ มีความถ่วงสูงก็ได้
or high dampening.
or great sneakers, for example.
หรือรองเท้าผ้าใบที่สุดยอด เป็นต้น
อย่างไม่น่าเชื่อ
that have incredible strength,
ชิ้นงานที่แข็งแรงมาก
really strong materials,
if you actually make a part
to be a final part,
what happens is,
in digital manufacturing.
ซึ่งอยู่ในกระบวนการผลิดแบบดิจิทัล
to a prototype to manufacturing.
เพื่อนำไปสร้างตัวต้นแบบก่อนผลิต
right at prototype,
การทำตัวต้นแบบนี่แหละ
all the way to manufacturing
งานการผลิตได้
ไม่สามารถสร้างเป็นผลิตภัณฑ์จริง ๆ ได้
the properties to be a final part.
to prototyping to manufacturing,
ไปจนถึงสายการผลิต
really opens up all sorts of things,
ทุกประเภท ตั้งแต่
dealing with great lattice properties
ที่ชิ้นส่วนสร้างแบบโครงตาข่าย
และผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมทุกรูปแบบ
all sorts of wonderful things.
ที่ต้องใช้แบบฉุกเฉินล่ะ
in an emergency situation,
ที่ตุนไว้ในชั้น
a stent out of the shelf
เฉพาะสำหรับร่างกายของคุณ
for you, for your own anatomy
ในช่วงเวลาที่ฉุกเฉินนั้น
in real time out of the properties
นี่เปลี่ยนเกมเลยนะครับ
after 18 months: really-game changing.
these kinds of structures
โดยพิมพ์โครงสร้างฟันแบบนี้
ที่ลูกศิษย์ผมทำอยู่
that my students are making
at nano-fabrication.
ขนาดเล็กกว่า 10 ไมครอนมากมาย
from 10 microns and below.
ระหว่าง 10 ไมครอน จนถึง 1000 ไมครอน
from 10 microns to 1,000 microns,
from the silicon industry
ในอุตสาหกรรมซิลิคอน
up from the bottom
in tens of seconds,
really game-changing stuff.
a part in real time
เพราะเราสร้างสิ่งที่
because this really is owning
software and molecular science,
และวิทยาศาสตร์โมเลกุลเข้าด้วยกัน
and engineers around the world
นักออกแบบและวิศวกรทั่วโลก
with this great tool.
ด้วยอุปกรณ์นี้
ABOUT THE SPEAKER
Joseph DeSimone - Chemist, inventorThe CEO of Carbon3D, Joseph DeSimone has made breakthrough contributions to the field of 3D printing.
Why you should listen
Joseph DeSimone is a scholar, inventor and serial entrepreneur. A longtime professor at UNC-Chapel Hill, he's taken leave to become the CEO at Carbon3D, the Silicon Valley 3D printing company he co-founded in 2013. DeSimone, an innovative polymer chemist, has made breakthrough contributions in fluoropolymer synthesis, colloid science, nano-biomaterials, green chemistry and most recently 3D printing. His company's Continuous Liquid Interface Production (CLIP) suggests a breakthrough way to make 3D parts.
Read the paper in Science. Authors: John R. Tumbleston, David Shirvanyants, , Nikita Ermoshkin, Rima Janusziewicz, Ashley R. Johnson, David Kelly, Kai Chen, Robert Pinschmidt, Jason P. Rolland, Alexander Ermoshkin, Edward T. Samulsk.
DeSimone is one of less than twenty individuals who have been elected to all three branches of the National Academies: Institute of Medicine (2014), National Academy of Sciences (2012) and the National Academy of Engineering (2005), and in 2008 he won the $500,000 Lemelson-MIT Prize for Invention and Innovation. He's the co-founder of several companies, including Micell Technologies, Bioabsorbable Vascular Solutions, Liquidia Technologies and Carbon3D.
Joseph DeSimone | Speaker | TED.com