TED2015
Joseph DeSimone: What if 3D printing was 100x faster?
ジョゼフ・デシモン: 3Dプリンターを100倍高速化する技術
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私たちが3Dプリントと思っているものは実際には2Dプリントを繰り返しているに過ぎず、しかも非常に遅いのだとジョゼフ・デシモンは言います。TED2015のステージで彼が披露するのはターミネーター2に触発されたという新技術で、従来の25〜100倍という速さで均質な強いパーツを作ることができます。3Dプリントが約束してきた大きな夢がついに実現されるのでしょうか？
Joseph DeSimone - Chemist, inventor
The CEO of Carbon3D, Joseph DeSimone has made breakthrough contributions to the field of 3D printing. Full bio
The CEO of Carbon3D, Joseph DeSimone has made breakthrough contributions to the field of 3D printing. Full bio
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私たちがこれまで
２年以上取り組んできたことを
２年以上取り組んできたことを
00:12
I'm thrilled to be here tonight
0
949
1824
00:14
to share with you something
we've been working on
we've been working on
1
2773
2379
今日この場で
ご紹介できるのを
ご紹介できるのを
00:17
for over two years,
2
5152
2090
とても喜ばしく思っています
新しい付加製造技術で
00:19
and it's in the area
of additive manufacturing,
of additive manufacturing,
3
7242
2554
00:21
also known as 3D printing.
4
9796
2717
3Dプリントという名でも
知られているものです
知られているものです
00:24
You see this object here.
5
12513
1718
これをご覧ください
00:26
It looks fairly simple,
but it's quite complex at the same time.
but it's quite complex at the same time.
6
14231
3808
ごくシンプルですが
同時にとても複雑なものです
同時にとても複雑なものです
00:30
It's a set of concentric
geodesic structures
geodesic structures
7
18549
3251
同心測地線の集まりで
00:33
with linkages between each one.
8
21800
2995
それぞれが中心と
繋がっています
繋がっています
00:36
In its context, it is not manufacturable
by traditional manufacturing techniques.
by traditional manufacturing techniques.
9
24795
6002
従来の製造技術では
作り出すことのできないものです
作り出すことのできないものです
00:43
It has a symmetry such
that you can't injection mold it.
that you can't injection mold it.
10
31343
3947
射出成形できないような
対称的な形で
対称的な形で
00:47
You can't even manufacture it
through milling.
through milling.
11
35290
3589
フライス加工でも
作れません
作れません
00:51
This is a job for a 3D printer,
12
39470
2647
3Dプリンターの仕事です
00:54
but most 3D printers would take between
three and 10 hours to fabricate it,
three and 10 hours to fabricate it,
13
42117
4481
しかし多くの3Dプリンターでは
これを作るのに3〜10時間かかるでしょう
これを作るのに3〜10時間かかるでしょう
00:58
and we're going to take the risk tonight
to try to fabricate it onstage
to try to fabricate it onstage
14
46598
4226
それをこの10分の講演の間に
ステージ上で作るということに
ステージ上で作るということに
挑戦したいと思います
01:02
during this 10-minute talk.
15
50824
2577
どうか幸運を祈ってください
01:05
Wish us luck.
16
53401
2039
01:08
Now, 3D printing is actually a misnomer.
17
56350
3274
3Dプリントという呼び名は
正確ではありません
正確ではありません
01:11
It's actually 2D printing
over and over again,
over and over again,
18
59624
3775
実際には2Dプリントを
繰り返しているにすぎません
繰り返しているにすぎません
01:15
and it in fact uses the technologies
associated with 2D printing.
associated with 2D printing.
19
63919
3842
使われている技術も
2Dプリント関連の技術です
2Dプリント関連の技術です
01:20
Think about inkjet printing where you
lay down ink on a page to make letters,
lay down ink on a page to make letters,
20
68401
4959
インクジェット印刷を考えてみてください
文字を出すためにページの上にインクを置きます
文字を出すためにページの上にインクを置きます
01:25
and then do that over and over again
to build up a three-dimensional object.
to build up a three-dimensional object.
21
73360
4986
これを繰り返すことで
３次元的なオブジェクトを作り出すのです
３次元的なオブジェクトを作り出すのです
01:30
In microelectronics, they use something
22
78346
2071
マイクロエレクトロニクスにも
01:32
called lithography to do
the same sort of thing,
the same sort of thing,
23
80417
2320
リソグラフィーという
同様のことを行う技術があって
同様のことを行う技術があって
01:34
to make the transistors
and integrated circuits
and integrated circuits
24
82737
2208
トランジスタや
集積回路といった構造を
集積回路といった構造を
01:36
and build up a structure several times.
25
84945
2052
繰り返し印刷して
作り上げますが
作り上げますが
01:38
These are all 2D printing technologies.
26
86997
2402
これも２次元印刷技術です
01:42
Now, I'm a chemist,
a material scientist too,
a material scientist too,
27
90099
3888
私は化学者であり
材料科学者です
材料科学者です
私の共同考案者もまた
材料科学者で
材料科学者で
01:45
and my co-inventors
are also material scientists,
are also material scientists,
28
93987
2724
01:48
one a chemist, one a physicist,
29
96711
2299
１人は化学者
１人は物理学者ですが
１人は物理学者ですが
01:51
and we began to be
interested in 3D printing.
interested in 3D printing.
30
99010
2926
私たちは3Dプリントに
興味を持つようになりました
興味を持つようになりました
01:53
And very often, as you know,
new ideas are often simple connections
new ideas are often simple connections
31
101936
5595
新しいアイデアというのは
得てして
得てして
異なる領域の異なる経験を持つ人の
繋がりから生まれますが
繋がりから生まれますが
01:59
between people with different experiences
in different communities,
in different communities,
32
107531
3743
私たちの場合もそうでした
02:03
and that's our story.
33
111274
1477
02:05
Now, we were inspired
34
113591
2531
私たちが触発されたのは
02:08
by the "Terminator 2" scene for T-1000,
35
116122
4771
映画『ターミネーター2』の中で
T-1000が出てくるシーンです
T-1000が出てくるシーンです
02:12
and we thought, why couldn't a 3D printer
operate in this fashion,
operate in this fashion,
36
120893
4943
3Dプリンターでこんな風に
できないものかと思いました
できないものかと思いました
02:18
where you have an object
arise out of a puddle
arise out of a puddle
37
126426
3936
すごい形状のものが
水たまりの中から
水たまりの中から
リアルタイムで
02:23
in essentially real time
38
131052
2468
02:25
with essentially no waste
39
133520
2229
材料の無駄もなく
02:27
to make a great object?
40
135749
2322
できあがっていくんです
ちょうどあの映画みたいに
02:30
Okay, just like the movies.
41
138071
1417
02:31
And could we be inspired by Hollywood
42
139488
3389
ハリウッド映画に
触発されたアイデアを
触発されたアイデアを
02:34
and come up with ways
to actually try to get this to work?
to actually try to get this to work?
43
142877
3507
実現する方法を
考え出すことなんてできるのか？
考え出すことなんてできるのか？
02:38
And that was our challenge.
44
146384
2066
これは難題でした
02:40
And our approach would be,
if we could do this,
if we could do this,
45
148450
3367
もしそれができたなら
02:43
then we could fundamentally address
the three issues holding back 3D printing
the three issues holding back 3D printing
46
151817
3854
3Dプリントが本格的な
製造プロセスとなることを妨げている
製造プロセスとなることを妨げている
02:47
from being a manufacturing process.
47
155671
2415
３つの問題を解決できます
第１の問題は 3Dプリントには
延々と時間がかかること
延々と時間がかかること
02:50
One, 3D printing takes forever.
48
158086
2531
02:52
There are mushrooms that grow faster
than 3D printed parts. (Laughter)
than 3D printed parts. (Laughter)
49
160617
5224
3Dプリンターで作るよりも早く成長する
キノコがあるくらいです (笑)
キノコがあるくらいです (笑)
02:59
The layer by layer process
50
167281
2136
層を重ねていく
というプロセスは
というプロセスは
03:01
leads to defects
in mechanical properties,
in mechanical properties,
51
169417
2902
力学的性質の弱さを
もたらしますが
もたらしますが
03:04
and if we could grow continuously,
we could eliminate those defects.
we could eliminate those defects.
52
172319
3947
連続的に成長させていくことができれば
この欠点を取り除けます
この欠点を取り除けます
03:08
And in fact, if we could grow really fast,
we could also start using materials
we could also start using materials
53
176266
5132
とても速く成長させることができれば
自己回復素材などを使うこともでき
素晴らしい性質を持たせることができます
素晴らしい性質を持たせることができます
03:13
that are self-curing,
and we could have amazing properties.
and we could have amazing properties.
54
181398
4644
03:18
So if we could pull this off,
imitate Hollywood,
imitate Hollywood,
55
186042
4109
もしハリウッドの
フィクションを実現できれば
フィクションを実現できれば
03:22
we could in fact address 3D manufacturing.
56
190151
2761
3D製造の問題を
解決できるのです
解決できるのです
03:26
Our approach is to use
some standard knowledge
some standard knowledge
57
194702
3251
私たちのアプローチでは
高分子化学の領域では
高分子化学の領域では
03:29
in polymer chemistry
58
197953
2600
よく知られたことを
使っています
使っています
03:32
to harness light and oxygen
to grow parts continuously.
to grow parts continuously.
59
200553
6599
光と酸素を利用して連続的に
パーツを成長させるのです
パーツを成長させるのです
03:39
Light and oxygen work in different ways.
60
207152
2947
光と酸素は逆方向に作用します
03:42
Light can take a resin
and convert it to a solid,
and convert it to a solid,
61
210099
3042
光は樹脂を
液体から固体に変えます
03:45
can convert a liquid to a solid.
62
213141
2154
03:47
Oxygen inhibits that process.
63
215295
3534
酸素はこのプロセスを阻害します
03:50
So light and oxygen
are polar opposites from one another
are polar opposites from one another
64
218829
3251
だから光と酸素は化学的に
03:54
from a chemical point of view,
65
222080
2508
正反対の働きをするわけです
03:56
and if we can control spatially
the light and oxygen,
the light and oxygen,
66
224588
3413
光と酸素を空間的に
制御してやることで
制御してやることで
04:00
we could control this process.
67
228001
1947
このプロセスを
制御できるようになります
制御できるようになります
04:02
And we refer to this as CLIP.
[Continuous Liquid Interface Production.]
[Continuous Liquid Interface Production.]
68
230288
3451
私たちはこれを
CLIP(連続的液体面生成)と呼んでいます
CLIP(連続的液体面生成)と呼んでいます
04:05
It has three functional components.
69
233739
1876
これには３つの
構成要素があります
構成要素があります
04:08
One, it has a reservoir
that holds the puddle,
that holds the puddle,
70
236465
3861
１つは貯水槽で
あのT-1000が出てくる場面のように
あのT-1000が出てくる場面のように
04:12
just like the T-1000.
71
240326
1879
液体を保持します
04:14
At the bottom of the reservoir
is a special window.
is a special window.
72
242205
2416
この貯水槽の底には
特別な窓がありますが
特別な窓がありますが
04:16
I'll come back to that.
73
244621
1491
これについては
後ほど説明します
後ほど説明します
04:18
In addition, it has a stage
that will lower into the puddle
that will lower into the puddle
74
246112
3780
これに加えて台があって
貯水槽に降りてきて
貯水槽に降りてきて
04:21
and pull the object out of the liquid.
75
249892
2589
液体からオブジェクトを
引き出していきます
引き出していきます
04:24
The third component
is a digital light projection system
is a digital light projection system
76
252481
3804
３番目の要素は
貯水槽の下にある
貯水槽の下にある
04:28
underneath the reservoir,
77
256285
2020
デジタル投影システムで
04:30
illuminating with light
in the ultraviolet region.
in the ultraviolet region.
78
258305
3273
紫外線領域の
光を投影します
光を投影します
04:34
Now, the key is that this window
in the bottom of this reservoir,
in the bottom of this reservoir,
79
262048
3223
鍵となるのは
貯水槽の下にある窓ですが
貯水槽の下にある窓ですが
04:37
it's a composite,
it's a very special window.
it's a very special window.
80
265271
2879
これは複合的で
特別なものです
特別なものです
04:40
It's not only transparent to light
but it's permeable to oxygen.
but it's permeable to oxygen.
81
268150
3646
光を通すだけでなく
酸素も透過します
酸素も透過します
04:43
It's got characteristics
like a contact lens.
like a contact lens.
82
271796
2659
コンタクトレンズのような性質を
持っているわけです
持っているわけです
04:47
So we can see how the process works.
83
275435
2281
このプロセスがどう働くか
見てみましょう
見てみましょう
04:49
You can start to see that
as you lower a stage in there,
as you lower a stage in there,
84
277716
3414
台が降りてきて
04:53
in a traditional process,
with an oxygen-impermeable window,
with an oxygen-impermeable window,
85
281130
4179
従来のプロセスだと
窓は酸素を透過せず
窓は酸素を透過せず
04:57
you make a two-dimensional pattern
86
285309
1839
２次元的なパターンが
05:00
and you end up gluing that onto the window
with a traditional window,
with a traditional window,
87
288008
3362
窓に張り付いた形でできます
05:03
and so in order to introduce
the next layer, you have to separate it,
the next layer, you have to separate it,
88
291370
3552
次の層を作るためには
分離する必要があり
分離する必要があり
05:06
introduce new resin, reposition it,
89
294922
3529
新しい樹脂を入れ
再配置する—
再配置する—
05:10
and do this process over and over again.
90
298451
2459
というプロセスを
何度も繰り返します
何度も繰り返します
05:13
But with our very special window,
91
301400
1834
しかし私たちの特別な窓を使うと
05:15
what we're able to do is,
with oxygen coming through the bottom
with oxygen coming through the bottom
92
303234
3329
光を当てている間
05:18
as light hits it,
93
306563
1253
下から酸素が上がって来て
05:21
that oxygen inhibits the reaction,
94
309256
2670
反応を阻害することで
05:23
and we form a dead zone.
95
311926
2624
死角を作ることができます
05:26
This dead zone is on the order
of tens of microns thick,
of tens of microns thick,
96
314550
4319
この死角は
厚さが数十ミクロンで
厚さが数十ミクロンで
05:30
so that's two or three diameters
of a red blood cell,
of a red blood cell,
97
318869
3227
赤血球の２、３個分です
05:34
right at the window interface
that remains a liquid,
that remains a liquid,
98
322096
2531
窓に接する部分は
液体の状態のままで
液体の状態のままで
05:36
and we pull this object up,
99
324627
1950
オブジェクトを
引き上げていきます
引き上げていきます
05:38
and as we talked about in a Science paper,
100
326577
2392
サイエンス誌の論文に
書きましたが
書きましたが
05:40
as we change the oxygen content,
we can change the dead zone thickness.
we can change the dead zone thickness.
101
328969
4713
酸素含有量を変えることで
この死角の厚みを変えることができます
この死角の厚みを変えることができます
05:45
And so we have a number of key variables
that we control: oxygen content,
that we control: oxygen content,
102
333682
3692
だから制御できる変数がたくさんあります
酸素含有量
酸素含有量
05:49
the light, the light intensity,
the dose to cure,
the dose to cure,
103
337374
3065
光 光量 硬化線量
05:52
the viscosity, the geometry,
104
340439
1962
粘度 形状
05:54
and we use very sophisticated software
to control this process.
to control this process.
105
342401
3416
そしてプロセスの制御のため
非常に洗練されたソフトウェアを使っています
非常に洗練されたソフトウェアを使っています
05:58
The result is pretty staggering.
106
346697
2763
結果はとても
目覚ましいものです
目覚ましいものです
06:01
It's 25 to 100 times faster
than traditional 3D printers,
than traditional 3D printers,
107
349460
3736
従来の3Dプリンターより
25〜100倍高速です
25〜100倍高速です
06:06
which is game-changing.
108
354336
1834
業界を一変させられます
06:08
In addition, as our ability
to deliver liquid to that interface,
to deliver liquid to that interface,
109
356170
4336
加えて境界の部分に
液体を送ることもできるので
液体を送ることもできるので
06:12
we can go 1,000 times faster I believe,
110
360506
3740
スピードは千倍にもできると
考えています
考えています
06:16
and that in fact opens up the opportunity
for generating a lot of heat,
for generating a lot of heat,
111
364246
3557
これは多くの熱を
生み出すことになるでしょう
生み出すことになるでしょう
06:19
and as a chemical engineer,
I get very excited at heat transfer
I get very excited at heat transfer
112
367803
4063
化学技術者として
熱伝導の問題と
熱伝導の問題と
06:23
and the idea that we might one day
have water-cooled 3D printers,
have water-cooled 3D printers,
113
371866
4179
あまりに高速で水冷装置を
備えた3Dプリンターという考えには
備えた3Dプリンターという考えには
06:28
because they're going so fast.
114
376045
2392
とても興奮を感じます
06:30
In addition, because we're growing things,
we eliminate the layers,
we eliminate the layers,
115
378437
4063
加えて 連続的に成長させるため
層構造がなくなって
均質になります
均質になります
06:34
and the parts are monolithic.
116
382500
1974
06:36
You don't see the surface structure.
117
384474
2090
表面構造がなく
06:38
You have molecularly smooth surfaces.
118
386564
2493
なめらかなのが分かるでしょう
06:41
And the mechanical properties
of most parts made in a 3D printer
of most parts made in a 3D printer
119
389057
4240
3Dプリンターで作られた部品の
力学的性質は
力学的性質は
06:45
are notorious for having properties
that depend on the orientation
that depend on the orientation
120
393297
4296
印刷した方向に依存するというのは
よく知られていますが
よく知られていますが
06:49
with which how you printed it,
because of the layer-like structure.
because of the layer-like structure.
121
397593
3761
これは層構造によるものです
06:53
But when you grow objects like this,
122
401354
2345
しかしこのように
成長させることで
成長させることで
06:55
the properties are invariant
with the print direction.
with the print direction.
123
403699
3669
物質特性が印刷方向に
依存しなくなります
依存しなくなります
06:59
These look like injection-molded parts,
124
407368
2949
射出成型された部品のようで
07:02
which is very different
than traditional 3D manufacturing.
than traditional 3D manufacturing.
125
410317
3412
従来の3Dプリンターで作られたものとは
大きく異なります
大きく異なります
07:05
In addition, we're able to throw
126
413729
3530
加えて
高分子化学の知識を
丸ごと投入して
丸ごと投入して
07:09
the entire polymer
chemistry textbook at this,
chemistry textbook at this,
127
417259
3576
07:12
and we're able to design chemistries
that can give rise to the properties
that can give rise to the properties
128
420835
3991
3Dプリントされるオブジェクトに
ほしい性質を生み出す
ほしい性質を生み出す
07:16
you really want in a 3D-printed object.
129
424826
3042
化学反応をデザインすることができます
07:19
(Applause)
130
427868
1337
(拍手)
07:21
There it is. That's great.
131
429205
3234
できあがりましたね
ほっとしました
ほっとしました
07:26
You always take the risk that something
like this won't work onstage, right?
like this won't work onstage, right?
132
434049
3578
本番の舞台になるとうまくいかないというのは
よくあることですから
よくあることですから
07:30
But we can have materials
with great mechanical properties.
with great mechanical properties.
133
438177
2879
素材に優れた力学的性質を
持たせることもできます
持たせることもできます
07:33
For the first time, we can have elastomers
134
441056
2438
高い弾性あるいは
緩衝性を持つ
緩衝性を持つ
07:35
that are high elasticity
or high dampening.
or high dampening.
135
443494
2461
高分子弾性体を
使うことができます
使うことができます
07:37
Think about vibration control
or great sneakers, for example.
or great sneakers, for example.
136
445955
3413
振動の制御や優れたスニーカーといった
応用が考えられます
応用が考えられます
07:41
We can make materials
that have incredible strength,
that have incredible strength,
137
449368
2610
非常に強い素材
高い強度重量比を持つ素材
07:44
high strength-to-weight ratio,
really strong materials,
really strong materials,
138
452828
3576
非常に優れた高分子弾性体を
作り出すことができます
作り出すことができます
07:48
really great elastomers,
139
456404
2113
07:50
so throw that in the audience there.
140
458517
2725
どうぞ手に取ってご覧ください
07:53
So great material properties.
141
461242
2636
優れた物質特性です
07:55
And so the opportunity now,
if you actually make a part
if you actually make a part
142
463878
3415
最終製品に使える特性を
07:59
that has the properties
to be a final part,
to be a final part,
143
467293
3680
パーツに持たせることができて
08:02
and you do it in game-changing speeds,
144
470973
3100
画期的なスピードで
作れるとなれば
作れるとなれば
08:06
you can actually transform manufacturing.
145
474073
2787
製造過程を大きく変えられる
可能性があります
可能性があります
08:08
Right now, in manufacturing,
what happens is,
what happens is,
146
476860
2856
現在製造業界が
取り組んでいるものに
取り組んでいるものに
08:11
the so-called digital thread
in digital manufacturing.
in digital manufacturing.
147
479716
2962
「デジタルスレッド」と
呼ばれるものがあります
呼ばれるものがあります
08:14
We go from a CAD drawing, a design,
to a prototype to manufacturing.
to a prototype to manufacturing.
148
482678
5039
CADによる設計から プロトタイプを経て
製造まで 一連の流れで行います
製造まで 一連の流れで行います
08:19
Often, the digital thread is broken
right at prototype,
right at prototype,
149
487717
2723
多くの場合
このデジタルスレッドが
このデジタルスレッドが
08:22
because you can't go
all the way to manufacturing
all the way to manufacturing
150
490440
2432
プロトタイプのところで切れていて
製造まで行けません
製造まで行けません
08:24
because most parts don't have
the properties to be a final part.
the properties to be a final part.
151
492872
3715
パーツの多くが最終製品の性質を
持っていないためです
持っていないためです
08:28
We now can connect the digital thread
152
496587
2391
今や設計からプロトタイプ 製造へと
08:30
all the way from design
to prototyping to manufacturing,
to prototyping to manufacturing,
153
498978
4249
全体を通してデジタルスレッドを
つなげられるようになり
つなげられるようになり
08:35
and that opportunity
really opens up all sorts of things,
really opens up all sorts of things,
154
503227
2949
あらゆる可能性が広がります
08:38
from better fuel-efficient cars
dealing with great lattice properties
dealing with great lattice properties
155
506176
4953
高い強度重量比を持つ
優れた格子特性に取り組む
優れた格子特性に取り組む
08:43
with high strength-to-weight ratio,
156
511129
1951
高燃費車から
08:45
new turbine blades,
all sorts of wonderful things.
all sorts of wonderful things.
157
513080
3428
新しいタービン翼まで
あらゆる素晴らしいものです
あらゆる素晴らしいものです
緊急の状況で
ステントが必要な時
ステントが必要な時
08:49
Think about if you need a stent
in an emergency situation,
in an emergency situation,
158
517468
5155
08:54
instead of the doctor pulling off
a stent out of the shelf
a stent out of the shelf
159
522623
3970
医者は標準サイズのものを
08:58
that was just standard sizes,
160
526593
2229
棚から取り出す代わりに
09:00
having a stent that's designed
for you, for your own anatomy
for you, for your own anatomy
161
528822
4156
患者の血管に合わせて
設計されたステントを使えます
09:04
with your own tributaries,
162
532978
1811
09:06
printed in an emergency situation
in real time out of the properties
in real time out of the properties
163
534789
3249
緊急の際に
リアルタイムでプリントし
リアルタイムでプリントし
09:10
such that the stent could go away
after 18 months: really-game changing.
after 18 months: really-game changing.
164
538038
3439
18ヶ月すると消える性質を
持ったステントです
持ったステントです
09:13
Or digital dentistry, and making
these kinds of structures
these kinds of structures
165
541477
4156
あるいはデジタル歯科では
このような構造を
このような構造を
09:17
even while you're in the dentist chair.
166
545633
3181
患者が椅子に座っている間に
作ることができます
作ることができます
09:20
And look at the structures
that my students are making
that my students are making
167
548814
2716
ノースカロライナ大学の
私の学生たちの作った
私の学生たちの作った
09:23
at the University of North Carolina.
168
551530
1974
構造を見てください
09:25
These are amazing microscale structures.
169
553504
2809
目を見張るような
マイクロスケール構造です
マイクロスケール構造です
09:28
You know, the world is really good
at nano-fabrication.
at nano-fabrication.
170
556313
2996
ナノサイズについては
既に優れた製造技術があります
既に優れた製造技術があります
09:31
Moore's Law has driven things
from 10 microns and below.
from 10 microns and below.
171
559309
4290
10ミクロン以下のサイズについては
ムーアの法則が駆動してきました
ムーアの法則が駆動してきました
その面ではとても
うまくいっています
うまくいっています
09:35
We're really good at that,
172
563599
1602
09:37
but it's actually very hard to make things
from 10 microns to 1,000 microns,
from 10 microns to 1,000 microns,
173
565201
4040
しかし10ミクロンから
1000ミクロンの間という
1000ミクロンの間という
09:41
the mesoscale.
174
569241
2020
中規模のものを作るのが
難しいのです
難しいのです
09:43
And subtractive techniques
from the silicon industry
from the silicon industry
175
571261
2833
半導体産業の
減法的技術は
減法的技術は
この領域では
上手く機能しません
上手く機能しません
09:46
can't do that very well.
176
574094
1416
ウエハーを上手く
エッチングできません
エッチングできません
09:47
They can't etch wafers that well.
177
575510
1649
09:49
But this process is so gentle,
178
577159
1950
しかしこの製造技術は
09:51
we can grow these objects
up from the bottom
up from the bottom
179
579109
2485
とても静かに
底から物を成長させていく
底から物を成長させていく
09:53
using additive manufacturing
180
581594
1996
加法的製造技術で
09:55
and make amazing things
in tens of seconds,
in tens of seconds,
181
583590
2253
素晴らしい物を
数十秒で作れ
数十秒で作れ
09:57
opening up new sensor technologies,
182
585843
2089
新しいセンサー技術
09:59
new drug delivery techniques,
183
587932
2485
新しい薬物送達技術
10:02
new lab-on-a-chip applications,
really game-changing stuff.
really game-changing stuff.
184
590417
3732
新しいラボ・オン・チップ など
大きな可能性が開けます
大きな可能性が開けます
10:07
So the opportunity of making
a part in real time
a part in real time
185
595149
4834
ですから最終製品となりうる
性質を持つパーツを
性質を持つパーツを
10:11
that has the properties to be a final part
186
599983
2833
リアルタイムで作れることで
10:14
really opens up 3D manufacturing,
187
602816
2976
3D製造の夢が本物になります
10:17
and for us, this is very exciting,
because this really is owning
because this really is owning
188
605792
3200
これは私たちにとって
非常にエキサイティングなことで
非常にエキサイティングなことで
10:20
the intersection between hardware,
software and molecular science,
software and molecular science,
189
608992
6597
これはハードウェアとソフトウェアと
分子科学の交わる部分だからです
分子科学の交わる部分だからです
10:27
and I can't wait to see what designers
and engineers around the world
and engineers around the world
190
615589
4166
この優れたツールによって
世界のデザイナやエンジニアにどんなことができるようになるか
世界のデザイナやエンジニアにどんなことができるようになるか
10:31
are going to be able to do
with this great tool.
with this great tool.
191
619755
2274
目にするのが待ち遠しいです
10:34
Thanks for listening.
192
622499
2119
どうもありがとうございました
10:36
(Applause)
193
624618
5109
(拍手)
ABOUT THE SPEAKER
Joseph DeSimone - Chemist, inventorThe CEO of Carbon3D, Joseph DeSimone has made breakthrough contributions to the field of 3D printing.
Why you should listen
Joseph DeSimone is a scholar, inventor and serial entrepreneur. A longtime professor at UNC-Chapel Hill, he's taken leave to become the CEO at Carbon3D, the Silicon Valley 3D printing company he co-founded in 2013. DeSimone, an innovative polymer chemist, has made breakthrough contributions in fluoropolymer synthesis, colloid science, nano-biomaterials, green chemistry and most recently 3D printing. His company's Continuous Liquid Interface Production (CLIP) suggests a breakthrough way to make 3D parts.
Read the paper in Science. Authors: John R. Tumbleston, David Shirvanyants, , Nikita Ermoshkin, Rima Janusziewicz, Ashley R. Johnson, David Kelly, Kai Chen, Robert Pinschmidt, Jason P. Rolland, Alexander Ermoshkin, Edward T. Samulsk.
DeSimone is one of less than twenty individuals who have been elected to all three branches of the National Academies: Institute of Medicine (2014), National Academy of Sciences (2012) and the National Academy of Engineering (2005), and in 2008 he won the $500,000 Lemelson-MIT Prize for Invention and Innovation. He's the co-founder of several companies, including Micell Technologies, Bioabsorbable Vascular Solutions, Liquidia Technologies and Carbon3D.
Joseph DeSimone | Speaker | TED.com