Joseph DeSimone: What if 3D printing was 100x faster?
조셉 드시몬: 3D 프린터가 백배 빠르다면 어떨까요?
The CEO of Carbon3D, Joseph DeSimone has made breakthrough contributions to the field of 3D printing. Full bio
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아주 흥분감에 들떠 있습니다.
we've been working on
여러분과 공유하게 때문입니다.
적층식 생산법 분야의 이야기입니다.
of additive manufacturing,
but it's quite complex at the same time.
동시에 매우 복잡한 것입니다.
geodesic structures
구조물들이 각각 서로 연결되어
by traditional manufacturing techniques.
제조기법으로는 제조가 불가능합니다.
that you can't injection mold it.
대칭 구조를 가지고 있습니다.
through milling.
3D 프린터의 작업이죠.
three and 10 hours to fabricate it,
합성하는 데 3 -10시간이 걸립니다.
이 무대에서 합성해 보겠습니다.
to try to fabricate it onstage
강연하는 사이에 말이죠.
잘못 지어진 이름입니다.
over and over again,
반복하는 것입니다.
associated with 2D printing.
사용하는 것이지요.
lay down ink on a page to make letters,
잉크젯 프린터를 생각해보세요.
to build up a three-dimensional object.
그것을 계속 반복하는 것입니다.
the same sort of thing,
같은 종류의 일을 합니다.
and integrated circuits
몇 차례 구조물을 쌓아 올려갑니다.
a material scientist too,
재료 과학자이기도 합니다.
are also material scientists,
재료 과학자들인데,
다른 한 사람은 물리학자입니다.
interested in 3D printing.
갖기 시작했습니다.
new ideas are often simple connections
새로운 아이디어들은
단순한 결합에서 자주 일어납니다.
in different communities,
나오는 장면에서 영감을 받았습니다.
operate in this fashion,
작동시킬 수 없었지? 라고 생각했죠.
arise out of a puddle
솟아 오르게 하여,
굉장한 물건을 만드는 그런 방식으로요.
우리가 헐리우드 영화에 영감을 받아
to actually try to get this to work?
방법을 찾아낼 수 있을까?
if we could do this,
우리가 이렇게 할 수 있다면,
the three issues holding back 3D printing
제조공정이 되는 것을 억제하는
있을 거라는 점이었습니다.
너무 오래 걸린다는 점입니다.
than 3D printed parts. (Laughter)
빠르게 자라는 버섯이 있을 정도니까요.
기계적 특성의 결함으로 이어집니다.
in mechanical properties,
we could eliminate those defects.
이런 결함도 없앨 수 있습니다.
we could also start using materials
스스로 복구되는 물질을 사용할 수 있고,
and we could have amazing properties.
imitate Hollywood,
이렇게 해낼 수 있다면,
3D 공정을 볼 수 있을 것입니다.
some standard knowledge
기본적 지식을 사용하는 것이었죠.
to grow parts continuously.
물건이 계속 자라도록 했습니다.
and convert it to a solid,
고체로 만들 수 있습니다.
are polar opposites from one another
빛과 산소는 서로 상극인 셈입니다.
the light and oxygen,
제어할 수 있다면,
[Continuous Liquid Interface Production.]
[CLIP: 연속된 액체 환경 생산]
기능적 구성 요소를 갖고 있습니다.
that holds the puddle,
웅덩이를 담을 용기가 있는 것이죠.
is a special window.
이것은 나중에 다시 말씀 드리죠.
that will lower into the puddle
들어가게 될 판이 있습니다.
물건을 뽑아낼 것입니다.
is a digital light projection system
빛 주사 시스템인데,
빛을 비추게 됩니다.
in the ultraviolet region.
in the bottom of this reservoir,
용기 바닥의 창인데,
it's a very special window.
아주 특별한 창이지요.
but it's permeable to oxygen.
산소도 투과시킵니다.
like a contact lens.
특징을 가지고 있습니다.
어떻게 되는지 볼 수 있습니다.
as you lower a stage in there,
여러분은 아실 수 있을 것입니다.
전통적인 방식에서는
with an oxygen-impermeable window,
전통적인 창에 붙이게 됩니다.
with a traditional window,
the next layer, you have to separate it,
그것을 분리해야 합니다.
이 과정을 계속 반복하는 것입니다.
우리가 할 수 있는 것은,
with oxygen coming through the bottom
빛이 그 산소에 닿게 되면
사각지대가 만들어지는 것입니다.
of tens of microns thick,
수십 미크론 이상의 두께로
직경의 길이 정도가 됩니다.
of a red blood cell,
that remains a liquid,
우리는 이 물체를 들어올려서,
we can change the dead zone thickness.
사각 지대의 두께를 바꿀 수 있습니다.
that we control: oxygen content,
주요 변수들을 많이 갖게 되는데,
the dose to cure,
to control this process.
굉장히 복잡한 프로그램을 사용합니다.
than traditional 3D printers,
빠르고, 그건 획기적인 변화입니다.
to deliver liquid to that interface,
전달하는 우리의 능력이 발전하면,
더 빠르게 생산할 수 있습니다.
for generating a lot of heat,
만들어 낼 가능성을 일으킵니다.
I get very excited at heat transfer
대해 상당히 흥분하고 있는데요,
되리라는 아이디어 말이죠.
have water-cooled 3D printers,
쌓는 층을 제거합니다.
we eliminate the layers,
표면 구조가 보이지 않습니다.
갖고 있으니까요.
of most parts made in a 3D printer
물건들의 기계적인 특성은
that depend on the orientation
특성이 다른 것으로 악명이 높죠.
because of the layer-like structure.
with the print direction.
특성이 달라지지 않습니다.
전통적인 3D 공정과는 매우 다르지요.
than traditional 3D manufacturing.
내용을 여기에 적용할 수 있습니다.
chemistry textbook at this,
that can give rise to the properties
물건을 만들 수 있는 것입니다.
like this won't work onstage, right?
있는 위험을 감수해야 해요, 그렇죠?
with great mechanical properties.
가진 물건들을 만들 수 있습니다.
or high dampening.
갖게 할 수 있습니다.
or great sneakers, for example.
멋진 단화를 생각해보세요.
that have incredible strength,
고강도 물체를 만들 수 있습니다.
really strong materials,
물건을 만들 수 있어요.
저쪽 청중에게 던져 드리죠.
if you actually make a part
최종 상품의 특성의 물건을 만들어
to be a final part,
제조 공정을 정말로 혁신시키는 것이죠.
what happens is,
in digital manufacturing.
디지털 제조 공정입니다.
to a prototype to manufacturing.
원형 제작을 하는 것입니다.
right at prototype,
자주 실패 하게 되는데,
all the way to manufacturing
제대로 거칠 수 없고,
the properties to be a final part.
가지고 있지 않기 때문입니다.
제조 공정까지 전부 연결할 수 있어요.
to prototyping to manufacturing,
really opens up all sorts of things,
이용될 수 있는데,
dealing with great lattice properties
멋진 격자 형태의 부속을 사용하고
all sorts of wonderful things.
모든 굉장한 것들을 만들 수 있어요.
in an emergency situation,
필요하다고 생각해보세요.
a stent out of the shelf
선반에서 꺼내는 대신
스텐트를 여러분 혈관에 사용하는 거죠.
for you, for your own anatomy
그런 특징을 가진 스텐트를
in real time out of the properties
after 18 months: really-game changing.
이것은 정말 획기적인 변화입니다.
these kinds of structures
이런 구조들을 만들 수 있어요.
앉아 있는 사이에 말입니다.
that my students are making
만드는 이 구조물들을 보세요.
작은 구조물들입니다.
at nano-fabrication.
나노 합성에 능합니다.
10 미크론 이하까지 작아지게 했죠.
from 10 microns and below.
from 10 microns to 1,000 microns,
미크론방식으로 바꾸는 건 어렵습니다.
from the silicon industry
이것을 잘 해낼 수 없습니다.
그렇게 잘 새길 수 없어요.
up from the bottom
가산 공법을 사용해 길러낼 수 있어요.
in tens of seconds,
수십초 만에 만들어 냅니다.
신약 개발 기술을 만들고,
really game-changing stuff.
정말 획기적인 변화입니다.
a part in real time
부속을 실시간으로 만드는 기회가
가능하게 하는 것입니다.
because this really is owning
매우 흥분되는 멋진 일입니다.
독자적인 것이기 때문입니다.
software and molecular science,
and engineers around the world
장비로 무엇을 할 수 있을지 기대됩니다.
with this great tool.
ABOUT THE SPEAKER
Joseph DeSimone - Chemist, inventorThe CEO of Carbon3D, Joseph DeSimone has made breakthrough contributions to the field of 3D printing.
Why you should listen
Joseph DeSimone is a scholar, inventor and serial entrepreneur. A longtime professor at UNC-Chapel Hill, he's taken leave to become the CEO at Carbon3D, the Silicon Valley 3D printing company he co-founded in 2013. DeSimone, an innovative polymer chemist, has made breakthrough contributions in fluoropolymer synthesis, colloid science, nano-biomaterials, green chemistry and most recently 3D printing. His company's Continuous Liquid Interface Production (CLIP) suggests a breakthrough way to make 3D parts.
Read the paper in Science. Authors: John R. Tumbleston, David Shirvanyants, , Nikita Ermoshkin, Rima Janusziewicz, Ashley R. Johnson, David Kelly, Kai Chen, Robert Pinschmidt, Jason P. Rolland, Alexander Ermoshkin, Edward T. Samulsk.
DeSimone is one of less than twenty individuals who have been elected to all three branches of the National Academies: Institute of Medicine (2014), National Academy of Sciences (2012) and the National Academy of Engineering (2005), and in 2008 he won the $500,000 Lemelson-MIT Prize for Invention and Innovation. He's the co-founder of several companies, including Micell Technologies, Bioabsorbable Vascular Solutions, Liquidia Technologies and Carbon3D.
Joseph DeSimone | Speaker | TED.com