Joseph DeSimone: What if 3D printing was 100x faster?
Joe DeSimone: 3D ပုံနှိပ်မှုကို အဆ ၁၀၀ မြန်အောင် လုပ်နိုင်မယ်ဆိုရင်?
The CEO of Carbon3D, Joseph DeSimone has made breakthrough contributions to the field of 3D printing. Full bio
Double-click the English transcript below to play the video.
we've been working on
နှစ်နှစ်အတွင်း လုပ်ကိုင်ခဲ့တာကို
of additive manufacturing,
ဒီအရာကို မြင်နိုင်ကြပါတယ်။
but it's quite complex at the same time.
geodesic structures
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဖြစ်ကာ
by traditional manufacturing techniques.
အဲဒါကို
that you can't injection mold it.
through milling.
အဲဒါကို ထုတ်လုပ်မရနိုင်ပါ။
three and 10 hours to fabricate it,
to try to fabricate it onstage
ထုတ်လုပ်ဖို့ ကြိုးပမ်းပါမယ်။
ဆုတောင်းပေးကြပါ။
နာမည်မှား သုံးမှုပါ။
over and over again,
ထပ်ပြီးရင်ထပ် ပြုလုပ်မှုပါ၊
ဆက်စပ်နေတဲ့
associated with 2D printing.
lay down ink on a page to make letters,
to build up a three-dimensional object.
အလားတူနည်းကို သုံးပြီး
the same sort of thing,
လီသိုဂရာဖီလို့ ခေါ်ဆိုကြပြီး
and integrated circuits
ပတ်လမ်းကြောင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့နဲ့
ထည့်သွင်း ဆောက်ပေးကြတာပါ။
နည်းပညာတွေပါ။
a material scientist too,
ပညာရှင်လည်း ဖြစ်နေတယ်၊
တီထွင်ရှင်တို့ဟာလည်း
are also material scientists,
ပညာရှင်များ ဖြစ်ကြကာ၊
နောက်တယောက်က ရူပဗေဒ ပညာရှင်ပါ၊
interested in 3D printing.
စပြီး စိတ်ဝင်စားလာခဲ့ကြပါတယ်။
new ideas are often simple connections
အဖွဲ့အစည်း အမျိုးမျိုး
in different communities,
T-1000 ရဲ့ ပြကွင်းကို အာရုံပြုနေကြပါတယ်၊
operate in this fashion,
မရနိုင်တာလဲလို့ စဉ်းစားမိကြပါတယ်၊
arise out of a puddle
ထုတ်လုပ် မရနိုင်ရမှာလဲ?
to actually try to get this to work?
နည်းလမ်းတွေကို ရှာမရနိုင်ဘူးလား?
စိန်ခေါ်မှုကြီးပါ။
if we could do this,
ကျွန်တော်တို့ အဲဒါကို လုပ်ပြနိုင်လျှင်၊
the three issues holding back 3D printing
သိပ်ကို အချိန်ကြာပါတယ်။
than 3D printed parts. (Laughter)
အစိတ်အပိုင်းတွေထက်
(ရယ်မောသံများ)
လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်
in mechanical properties,
ချွတ်ယွင်းချက်တွေ ရှိလာတတ်ရာ၊
ကြီးထွားအောင် လုပ်နိုင်ပါက
we could eliminate those defects.
we could also start using materials
ကြီးထွားလာစေနိုင်လျှင်၊
and we could have amazing properties.
ရရှိလာနိုင်ပါမယ်။
imitate Hollywood,
some standard knowledge
ပေါ်လီမာ ဓာတုဗေဒထဲက
to grow parts continuously.
အလုပ်လုပ်ကြပုံဟာ မတူပါ။
and convert it to a solid,
ဟန့်တားပါတယ်။
are polar opposites from one another
the light and oxygen,
ထိန်းချုပ်နိုင်မှာပါ။
[Continuous Liquid Interface Production.]
Production] လို့ ခေါ်ပါတယ်။
that holds the puddle,
သိုလှောင်ကန်ကြီးပါ၊
is a special window.
အထူး ပြူတင်းပေါက် ရှိနေတယ်။
နောက်မှာ ပြန်ပြောဖို့ ရှိပါတယ်။
that will lower into the puddle
is a digital light projection system
အောက်မှာ ချထားတဲ့
in the ultraviolet region.
အလင်းရောင်ကို ပေးတဲ့စနစ်ပါ။
in the bottom of this reservoir,
it's a very special window.
အထူး ပြူတင်းပေါက်ပါ။
ထုတ်ချင်းပေါက်
but it's permeable to oxygen.
စိမ့်ဝင်နိုင်တယ်။
like a contact lens.
ကပ်မှန်နဲ့ ဆင်တူပါတယ်။
as you lower a stage in there,
အဲဒီထဲကို နှိမ့်ချပေးလိုက်ပါက၊
with an oxygen-impermeable window,
ပြူတင်းပေါက်နဲ့ဆိုရင်၊
with a traditional window,
the next layer, you have to separate it,
နေရာပြောင်းပေးရပါမယ်၊
လုပ်ပေးရန် လိုပါတယ်။
အထူးပြူတင်းပေါက်နဲ့ကျတော့၊
with oxygen coming through the bottom
ထိုးပေးလိုက်တဲ့ အခါမှာ၊
ဟန့်တားနိုင်တာမို့လို့၊
သေနေတဲ့ ဇုန်ကို ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။
of tens of microns thick,
ဆယ်ခုမျှသာ ထူပါတယ်၊
အချင်း
of a red blood cell,
that remains a liquid,
အရည်အဖြစ် ကျန်ရစ်လျက် ရှိနေတဲ့
အပေါ်ကို ဆွဲယူမယ်ဆိုရင်၊
သိပ္ပံဆောင်းပါး တခုထဲမှာ ပြောခဲ့ကြသလို၊
we can change the dead zone thickness.
ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါတယ်။
ထိန်းချုပ်လို့ ရနိုင်တဲ့
that we control: oxygen content,
အချက်တွေ ရှိပါတယ်၊
the dose to cure,
ကုစားပေးရန် ပမာဏ၊
to control this process.
than traditional 3D printers,
to deliver liquid to that interface,
လုပ်လို့ရနိုင်မယ်လို့ ယုံပါတယ်၊
for generating a lot of heat,
I get very excited at heat transfer
have water-cooled 3D printers,
we eliminate the layers,
ပွားယူနေကြတယ်ဆိုတော့
မြင်ကြရမှာ မဟုတ်ပါ၊
of most parts made in a 3D printer
အစိတ်အပိုင်း
that depend on the orientation
ပုံနှိပ်စဉ်တုန်းက
because of the layer-like structure.
မှတ်သားစရာ ကောင်းပါတယ်။
ပွားယူတဲ့အခါမှကျတော့၊
with the print direction.
ဦးတည်ချက်နဲ့ မဆိုင်တော့ပါဘူး။
အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ တူကာ၊
than traditional 3D manufacturing.
သိပ်ကို ကွာခြားပါတယ်။
ကျောင်းသုံး စာအုပ်တွေကို
chemistry textbook at this,
that can give rise to the properties
ထုတ်လုပ်လိုက်တဲ့ အရာတွေထဲမှာ
ထည့်ပေးနိုင်တော့မှာပါ။
like this won't work onstage, right?
အရည်အသွေးတွေရှိတဲ့
with great mechanical properties.
elastomer တွေကို ထုတ်ယူနိုင်ပြီ၊
or high dampening.
သိပ်ကို မြင့်မားတဲ့ အရာပါ။
or great sneakers, for example.
ဥပမာအဖြစ် စဉ်းစားကြည့်ပါ။
that have incredible strength,
ခိုင်ခန့်တဲ့၊
really strong materials,
ခိုင်ခန့်တဲ့ အရာတွေ၊
ကျွန်တော်တို့ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါပြီ၊
ဟိုဘက်ကို ပစ်ထည့်ကြည့်ရအောင်။
ပစ္စည်း အရည်အသွေးတွေပါပဲ။
if you actually make a part
to be a final part,
နောက်ဆုံး အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်တယ်ဆိုပါစို့၊
ပြောင်းလဲပစ်နိုင်တဲ့ နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါက၊
what happens is,
ဖြစ်ပျက်နေတာကို၊
in digital manufacturing.
ဒီဂျီတယ် အမျှင်လို့ ခေါ်ဝေါ်ကြပါတယ်။
to a prototype to manufacturing.
သွားကြရပါတယ်။
right at prototype,
all the way to manufacturing
သွားလို့ မရနိုင်တော့ပါ၊
the properties to be a final part.
to prototyping to manufacturing,
really opens up all sorts of things,
dealing with great lattice properties
အံ့အားသင့်စရာ အရည်အသွေးများ၊
မြင့်မားစွာဖြင့်၊
all sorts of wonderful things.
in an emergency situation,
a stent out of the shelf
ပုံမှန် အရွယ်အစားမျိုးသာ ရှိတတ်တဲ့
for you, for your own anatomy
ခန္ဓာကိုယ် အနေအထားအတွက်၊
in real time out of the properties
အရေးပေါ် ထုတ်လုပ်ပေးလိုက်လို့
ချက်ချင်း
after 18 months: really-game changing.
လုံးဝပြောင်းသွားပါမယ်။
ခင်ဗျားက
these kinds of structures
ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါမယ်။
that my students are making
ကျွန်တော့ ကျောင်းသားတွေ
ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတွေပါ။
at nano-fabrication.
သိပ်ကို တော်ပါတယ်။
from 10 microns and below.
မိုက်ခရွန်း ၁၀ ရဲ့
တကယ့်ကို တော်ကြပါတယ်၊
from 10 microns to 1,000 microns,
ပစ္စည်းတွေကို
from the silicon industry
နည်းပညာတွေဟာ
ဒီလောက် မကောင်းကြပါ။
up from the bottom
အောက်ခြေမှာ ပွားယူနိုင်ကြပါတယ်၊
in tens of seconds,
အသစ်တွေ ပေါ်လာနေကြရာ
really game-changing stuff.
ပြောင်းလဲပစ်နိုင်မှာပါ။
a part in real time
အစိတ်အပိုင်းတွေကို
ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ခြင်းက
စဖွင့်ပေးလိုက်ကာ၊
သိပ္ပံပညာတို့ရဲ့
because this really is owning
software and molecular science,
စိတ်လှုပ်ရှားစွာဖြင့်
အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ
and engineers around the world
with this great tool.
စောင့်ကြည့်နေကြရမှာပါ။
ABOUT THE SPEAKER
Joseph DeSimone - Chemist, inventorThe CEO of Carbon3D, Joseph DeSimone has made breakthrough contributions to the field of 3D printing.
Why you should listen
Joseph DeSimone is a scholar, inventor and serial entrepreneur. A longtime professor at UNC-Chapel Hill, he's taken leave to become the CEO at Carbon3D, the Silicon Valley 3D printing company he co-founded in 2013. DeSimone, an innovative polymer chemist, has made breakthrough contributions in fluoropolymer synthesis, colloid science, nano-biomaterials, green chemistry and most recently 3D printing. His company's Continuous Liquid Interface Production (CLIP) suggests a breakthrough way to make 3D parts.
Read the paper in Science. Authors: John R. Tumbleston, David Shirvanyants, , Nikita Ermoshkin, Rima Janusziewicz, Ashley R. Johnson, David Kelly, Kai Chen, Robert Pinschmidt, Jason P. Rolland, Alexander Ermoshkin, Edward T. Samulsk.
DeSimone is one of less than twenty individuals who have been elected to all three branches of the National Academies: Institute of Medicine (2014), National Academy of Sciences (2012) and the National Academy of Engineering (2005), and in 2008 he won the $500,000 Lemelson-MIT Prize for Invention and Innovation. He's the co-founder of several companies, including Micell Technologies, Bioabsorbable Vascular Solutions, Liquidia Technologies and Carbon3D.
Joseph DeSimone | Speaker | TED.com